中国企业在汽车用钢领域近年取得显著突破，尤其在超高强度、轻量化、绿色制造及特种钢材国产化方面成果斐然。中国钢企已从“跟跑”转向“并跑”甚至“领跑”：鞍钢、本钢等专注材料极限性能；日照钢铁以短流程重塑产业链；沙钢、衡钢攻克关键部件国产化。这些突破不仅支撑新能源汽车安全与轻量化需求，更通过绿色工艺推动行业低碳转型，奠定中国在全球汽车钢材市场的技术话语权 。

以下基于最新进展的分类总结：

一、超高强度钢研发突破

1. 鞍钢1285MPa级乘用车钢

创新点：通过简化生产工艺（热轧+EPS+连续退火），实现抗拉强度1285MPa，且无污染排放。元素配比精准控制（如Al/Si：1.0~2.0、Ta+Pt：0.020%~0.030%），兼顾成本与性能。  

2. 马钢1800MPa级热成形钢  

 冷成形强度超1500MPa，热成形后达1800MPa级。采用低成本成分设计（C：0.22~0.27%，Cr：2.2~2.6%），避免使用贵金属，降低生产成本。 

3. 酒钢J1800HS热成形钢  

成功下线1800MPa级热成形钢，攻克翘曲、氢致延迟开裂等难题，通过淬火试验和氢敏感性评估确保可靠性，应用于汽车安全部件。

二、轻量化与结构创新

1.本钢BR780NP纳米强化钢

利用纳米析出强化技术开发热轧薄规格高强钢，用于新能源商用车储气罐支撑结构。兼具复杂成型性与高韧性，减重同时提升安全性。 

2. 衡钢车轴用无缝钢管

首创热轧工艺生产车轴方管，实现异型管全规格覆盖，替代进口高端车轴材料，解决“卡脖子”问题，获2025年冶金科学技术奖。  

3. 沙钢传动轴及齿轮钢

传动轴用钢覆盖球笼、星形套等全系列部件，助力轻量化；齿轮钢实现变速箱关键材料国产化，配套主流车企。

三、绿色制造与工艺革新

1. 日照钢铁ESP热成形钢

全球首创：全无头短流程生产，省去冷轧、退火等高耗能工序，工序成本降10%，碳排放减少15%~30%。  

性能优势：表面质量优于冷轧产品，尺寸精度达±0.1mm，应用于A/B柱、门环等安全件，获主机厂认证。  

2. 梅钢低碳热轧产品

研发绿色低碳热轧系列，实现变速箱齿毂材料进口替代（年替代3万吨），提升汽车钢疲劳性能。

四、特种钢材国产化突破

1. 本钢极限规格技术

轧制1.8mm超薄汽车大梁钢（BG800L）和3.5mm×2000mm极限宽幅高强钢，填补国内罐式自卸车用钢空白。 

2. 沙钢环保镀锡板

开发食品级高附着力镀锡板（MR-T-5CA-B），支持高速高精度加工，入选江苏省“三首两新”技术产品。