污水管网连接线工程的一部分，其中开槽埋管系螺旋形焊接钢管。钢管每节长12m，在现场焊接后，开槽埋地。根据污水管网的实际情况分析，钢管有3项腐蚀因素。

　　1.1土壤因素

钢管埋于土壤之中，而土壤是气相、液相和固相所构成的一个十分复杂的系统。影响土壤腐蚀的因素很多，对于嘉兴市污水管网埋管来说，主要有4个因素：（1）含水量：水分使土壤成为电解质，是造成电化学腐蚀的先决条件。该钢管虽处于设计地下水位以下，但地下水受季节性雨季影响较大，水位年变化幅度为0.5~1.0m，雨季时地下水接近地表。土壤含水量的变化，特别是处于干湿交替的土壤腐蚀性较强。（2）温度：土壤温度是通过影响土壤的物理化学性质来影响土壤的腐蚀性的。嘉兴地区冬季温度低，电阻率大，腐蚀轻，夏季土壤温度升高，电阻率低，不仅钢管腐蚀加快，而且温度的升高使微生物活跃，更促进了对钢管的腐蚀。（3）杂散电流：在嘉兴地区土壤中不可避免地存在着杂散电流。它是在土壤介质中的一种大小、方向都不固定的直流电流，来源于电焊机的接地、地下电缆漏电、电车、电气化铁路等，也会对埋地钢管产生腐蚀。（4）土壤的差异：土壤的质地不同，在物理、化学特性上有很大的差异，腐蚀性也不同。如腐植土、淤泥土、沼泽土的腐蚀性较强。特别当埋地钢管从土壤A通到另一种土壤B时，便形成了宏观腐蚀电池，它对埋地管道造成的腐蚀危害尤为严重。另外，处于钢管底部土壤比上部湿，透气性差，氧浓度底，土壤电位也就低，因而钢管底部腐蚀特别严重。

1.2材质因素

埋地钢管由普通Q235碳素钢制成。其中铁是主要的元素，约占化学成分的98%或更高，含碳量一般为0.25%。钢铁中若含碳量增加，同时含有硫等杂质时，将明显加速其腐蚀速度，因此，普通碳素钢在土壤中本身的耐腐蚀性较差。Q235系热轧钢材，表面有氧化皮覆盖。氧化皮的主要成分为Fe3O4，在含微量盐的水中，它与钢铁的电极电位差达到0.20V，作为阳极的钢铁就会发生腐蚀；同样在涂装作业中，如不彻底清除氧化皮，也会引起钢管锈蚀。钢管表面状态与缺陷，如凹坑、气泡、裂纹、加上钢材内夹杂的不均匀物质，与土壤接触时形成的电位差，加速了钢管的腐蚀。

1.3钢管制造工艺中的腐蚀因素

埋地螺旋钢管的制作与安装，均离不开电焊。焊缝附近的钢材受到热、焊接应力的作用，特别容易锈蚀；电焊时，落在钢材表面的“飞溅焊渣”会造成缝隙腐蚀；由于成分不同，焊缝材料与钢铁形成电隅腐蚀；这就是电焊缝周围特别容易锈蚀的原因。另外，不规范的涂装工艺，运输及安装时漆膜破损均会引起钢管锈蚀。

2涂装工艺

2.1工艺流程

　　钢管本体：钢管→抛丸（或喷砂）除锈→钢管吹砂、灰表面清洁→焊缝预涂环氧富锌底漆→无气喷漆法喷环氧富锌底漆→喷环氧煤沥青漆（益阳油漆）→缠玻璃布→喷环氧煤沥青漆（（益阳油漆）→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。管道补口衬层：钢管对口焊接→冷却→管端部焊缝补口处打磨至St3级→补涂环氧富锌底漆→补涂环氧沥青漆与管体（搭接100mm）→缠玻璃布→喷环氧沥青漆→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。

2.2喷砂（抛丸）等表面处理工艺

喷砂是目前钢管表面处理的主要方法。它的工作原理是在专用的喷砂机中，当压缩空气的工作压力达到0.45~0.60MPa时，砂缸中的磨料以50~70m/s速度喷出，冲击和摩擦钢材表面的氧化皮和铁锈层等，将它们快速清除掉，并形成一定的粗糙度。在喷砂前，还应清理钢管表面的油脂、泥沙和其他污损物，所用之压缩空气必须经过油水分离器，不得使用潮湿空气以免喷砂后返锈。另外，喷砂作业中，需高度注意作工人的安全。随着我国钢管制造业的发展，各种新型的钢管外侧自动抛丸机得到了广泛的应用。抛丸与喷砂不同，它的工作原理是：利用抛丸设备中高速旋转的叶轮，将磨料以一定的角度抛向钢材表面，产生打击和磨削作用，来达到清除氧化皮和除锈之目的。与喷砂相比，处理质量优异，效率高，节能耗，又有利于环保。更重要的是，抛丸后，钢材表面受磨料冲击得到强化，提高了疲劳强度和抗腐蚀能力，消除了焊缝的内应力。钢材的表面硬度也有不同程度的提高。

2.3喷漆

由于开埋钢管的直径大于1.2m，对厚膜型环氧富锌底漆和环氧沥青漆，为保证膜厚质量，除补口和修复漆膜外，必须采用无气喷漆法。

其他的技术条件，如双组分混合比、熟化时间、混合使用期、干燥时间及复涂间隔、安全使用整形等等，详见涂料技术说明书。

2.4缠绕玻璃丝布

玻璃丝布可与面漆涂刷同时进行。玻璃丝布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃丝布全部网眼均为面漆灌满。玻璃丝布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接长度不得小于100mm，缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开，管两端的防腐层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100mm。玻璃布密度为（12×12）根/cm2或（10×12）根/cm2，厚度为（0.12±0.01）mm，含碱量不应超过12%，无捻、无蜡、平纹、两边封边，受潮的玻璃布必须烘干后方可使用。

2.5补口与补伤

　　补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同，补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至50℃以下进行。补口处和露铁的补伤处，必须进行预处理，处理标准达GB8923St3级。补口补伤时应对管端阶梯形接茬处的涂层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，施工方法按上述要求进行，补口补伤涂层与管体涂层的搭接长度不应小于100mm。