由于粉末冶金制品含有一定孔隙，直接电镀则达不到好的表面质量，同时因残留在零件孔隙中的电镀液很难清除而引起内部腐蚀。其次，在电镀过程中，当制品从一个槽转到另一个槽时，残存在孔隙中的溶液会污染另一个槽的液体。电镀后，孔隙中的残液会重新渗出镀层，使工件表面产生锈斑。 
　　根据实践经验，对于密度大于6.8g/cm3的零件，其电镀工艺与钢件基本相似，只是电流密度要大一点；而对于密度较低的零件，则要先进行封孔处理，以堵塞孔隙，然后才能电镀。 
一、封孔方法 
　　1、机械封孔法： 
　　零件留有较大的精整余量，通过精整封闭表面孔隙。也可通过其他的机械方法使表面变形从而封闭孔隙，如喷砂、打磨和抛光。 
　　2、固定物质堵塞法： 
　　在200℃下将零件浸渍在熔融的硬脂酸锌中，使其渗入到孔隙中进行封孔，浸后应除去表面多余的硬脂酸锌，然后电镀。 
　　用真空浸渍树脂、高软点石蜡也是一个可行的简单方法。 
　　3、蒸汽处理法： 
　　蒸汽处理可以在零件表面形成一层Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。 Fe3O4是一种致密的半导体，并不妨碍电镀。蒸汽处理后的零件，电镀前不必再进行任何清洁处理。 
　　4、钝化液填充法： 
　　将零件浸渗在2g/L重铬酸钾、2g/L焙烧苏打、余为水配置的溶液重，使钝化液填充于孔隙重。钝化液温度为70－80℃。电镀后，将零件于100－110 ℃下加热，借孔隙中水份的蒸发将钝化液从孔隙中排出，此法适应于镀锌。 
　　5、有机硅化物封堵法： 
　　将零件浸渍在含4%有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200 ℃，然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200 ℃下烘干。这样可在零件表面形成一层有机硅化物薄膜，可起到防止电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。 
二、粉末冶金制品的电镀工艺 
　　在这里，我筒单介绍下粉末冶金零件电镀工艺实例，这些实例是在电镀前没有采用堵塞孔隙的。 
　　粉末冶金镀铜/镀镍/镀铬工艺：(31μ)，工艺流程如下： 
　　粉末冶金零件(180℃烘/2小时)→化学去油(2分钟)→盐酸溶液腐蚀(1分钟)→氰化钠(10%)→氰化钠镀铜(按需要)→醋酸溶液腐蚀(20%，24小时)→镀锌(按需要)→镀铬→热水冲洗→干燥。 
　　(我的经验是：电镀厂接此工艺镀完粉末件后，我回来再要用机油进行一次热煮，温度100℃左右(煮沸)，时间30分钟，目的是让电解液更好地排出)。 
　　配方如下： 
　 1. 化学去油： 苛性钠40－60g/l  碳酸钠30g/l  磷酸三钠10g/l  水：1l  温度70－90℃。 
　 2. 氰化镀铜电解液： 氰化亚铜35g/l  氰化钠(游)8g/l。 
　 3. 酸性镀镍(光亮)：硫化镍300g/l,　氯化钠10－15g/l，硼酸35－50g/l， 硫酸镁50－80g/l， 
　　十二烷基磺酸纳0.05－1.0g/l  温度55－60度  电流密度2－4A/cm2。　　 
 　4. 镀铬溶液： 
　　铬酸300g/l，硫酸(比重1．84)3.8g/l， 　温度40－55度，电流密度25－50A/cm2。 
三、某厂对粉末冶金零件镀低锡青铜－铬，低锡－锌，工艺如下： 
　　粉末冶金零件→装挂具→预热→阳极腐蚀→镀铬(或装饰性镀铬→镀低锡青铜→连续热、冷水冲洗→装挂具→镀铬)，然后热、冷水冲洗→干燥。 
　　上面所讲装饰性镀铬，为镀前先镀一层低锡青铜，此法比镀硬铬好，因为低锡青铜附着力比铬强，镀上后，将铁基粉末冶金零件表面孔隙填充，而便于镀铬。 
　　　电解液配方： 
　　1. 弱腐蚀是为去除氧化层，配方为：100ml　H2SO4，900ml水。 
　　2. 强腐蚀配方为：300ml　H2SO4，700ml水。 
　　3. 镀铬电镀液配方为：Cr2O3　200－250mml，H2SO4　2－2.5g/l。 
　　4. 低锡青铜电解液配方： 
　　   CuCN　　35－42g/l 
　　   Na2SNO3.3H2O　　30－40g/l 
　　   NaCN　　　　　20－25g/l 
　　   NaOH　　　　　7－10g/l 
　　   其中锡含量10－12%，不能超过13%，余为铜。 
　　5. 钝化处理； 
　　   Cr3O3　　250－300g/l 
　　   H2SO4　　6－12g/l 
　　   HNO3　　　20－26g/l 
　   　温度：　　18－25℃ 
　　6，氰化镀锌： 
　　   ZNO　5－50g/l　NaCN　65－110g/l 
　　   NaOH　　70－100g/l　　Na2S　0.5－5g/l。 
四、粉末冶金零件电镀后的检验方法 
    为了检验粉末件的电镀质量，对于某些要求高的零件，必须进行电镀质量捡验，其捡验 方法为：湿热试验法或盐雾试验法。 
    A）湿热试验法： 
       试验条件：温度40±2℃，相对湿度95-98%，时间7天。 
       试验结果：应无腐蚀为合格。 
    B）盐雾试验法： 
        试验条件：温度35±2℃，相对湿度95%±2，喷雾规定1次/15分钟，每周期16小时，时间10天。 
　     盐雾配方： 
        NaCl 　　50g/l 
        CaCl2.2H2O　　0.3g/l 
        PH值　　　　3－3.2(用冰醋酸调整) 
        试验结果：外观应无变化。 
        注：粉末冶金件烤漆,没有特殊要求，关键是之前不能浸油，最好是将表面进行一下光饰或抛光，然后再去烤漆。 粉末冶金件的烤漆工艺同其他金属烤漆相同。最好到有自动烤漆生产线的单位去搞。