1.转子体的直径和长度转子体的直径与最大给料粒度有关。按照冲击原理，给料粒度的大小与冲击锤的质量成正比，并与锤头的有效打击高度(即锤头露出转子体的高度)密切相关。此外，考虑到在冲击锤式破碎机工作过程中还存在一定时辊压作用，必须具有足够的转动愤量，这就要求转子体的直径随着给料粒度的增大而增加。通常，转子体的直径与最大给料粒度之比为2^-4，大型机偏小取。转子的长度是根据生产能力的大小取定的。转子体直径与长度的比值一般为0.9~1.9。

    2. 锤头的形状和锤头露出转子体的高度。设计时，锤头的工作面原则上应通过转子的旋转轴心，考虑到磨损的补偿或锤头重量的限制，可以稍有偏差。锤头端部圆弧面的设计，应考虑引入咬合角。过大的咬合角使锤头提前磨损，降低了锤头的使用寿命。圆弧长度主要是根据不同锤头重量在强度上所要求的相应锤轴直径和悬挂臂厚而取定的。锤轴和悬挂臂的强度考核可按锤头在工作状态下处于平衡时的受力情况进行计算，并以锤头工作时的离心惯性力作为载荷进行验算。锤头露出转子体的高度h也即锤头的有效打击高度。从冲击效果和生产能力角度希望高度大，尤其对于大块物料，要实现理想冲击，高度势必很大，理论上如果料块所受的冲击力正好通过料块的重心.则冲击效果最佳。考虑到结构设计的合理性以及消耗功率的增大，高度的增加必须恰当。同时高度不能过小，过小的高度增加了锤头对物料的切削而增大的研磨作用，既影响了破碎机的处理能力又加剧了锤头的磨损。

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