其设计的实质足，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并剥个别零件进行强度校核和试验。并在相关专题中，对锤头的寿命延长进行比较详细的分析。在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加的要求，结构艺性的满足，以及与其他零件的配合的要求等。

　　也就是在破碎机在正常工作的时候，飞轮可以存储一定的能量，电动机不会产生超负荷运转的情况，当破碎机给的原料过多或者比较大块的物料进入的时候，飞轮将先前存储的能量放出来，增大破碎能力，使电动机免于超负荷运转

　　在强度的校核足，要运行的相关公式，进行危险部位的分析、查发、作图和计算等。并随后刘整体进行安装、工作过程以及工作后的再力面的榆查，同时兼顺到维修、侍{险装置等方面的问题，最后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析，以保证破碎机最终设计的经济性和可*性。

　　也就是说，当锤式破碎机经常运转时，飞轮使存储定的能量，电动机也不致过负荷，当破碎机给料过多或者进入大块时，飞轮使将动能放出，增强破碎能力，从向使电动机不致超载运行，起到了定的保护作用。

　　一组颗粒的破碎，用小破碎比逐步完成，要比用大破碎比一次完成更为省能，锤式破碎机中使破碎机的转子，在运转中存储一定的动能，而保持破碎机在工作中的效率，减轻破碎机的动力消耗是飞轮的主要作用。

　　锤式破碎机的动能存储形式，按不同方式的不同而不同，如粜传动方式采用皮带轮或者角皮带轮，可以不必“外配置飞轮，皮带轮本身就起到了存储动能的作用，如果传动方式采用电动机直接带动，则就应该考虑另外配置飞轮，来增加动能的储备。

　　飞轮设计的基本问题是在保证机器运转的不均匀系数在许用范围内的前提下求出飞轮的转动惯量。从而最后定出飞轮的主要尺寸。本次设计飞轮的直径为645mm，取飞轮直径D-650mm。