在循环流化床锅炉中，对流受热面包括过热器、再热器、省煤器与空气预热器。在高温分离器型循环流化床锅炉中，烟气及其所带灰粒自分离器出来后即进入布置有一系列对流受热面的后部烟道，并与受热面中工质进行热交换。
  对于布置在分离器后面的对流受热面而言，其设计计算方法要点如下。
 ① 在设计计算前，先根据给定的蒸汽参数、给水温度、选定的排烟温度、热风温度、省煤器出口温度等利用工质侧热平衡和烟气侧热平衡计算方法预先估计各受热面的吸热量和受热面前后的烟温。
② 根据烟气与工质的进出口温度及其相对流向，确定平均温压、工质及烟气的平均温度。然后求得烟气及工质的平均流速。
③确定烟气对流放热系数、烟气辐射放热系数和烟气侧总放热系数。 ④对于过热器及空气预热器尚需确定过热蒸汽侧及空气侧的放热系数。
⑤ 根据各对流受热面及其具体情况确定污染系数、热有效系数或利用系数。
⑥ 算得受热面总传热系数并根据传热方程式确定所需对流部件的受热面面积。
⑦ 进行受热面布置，如实际布置有受热面面积和算得值有差别，应根据实际布置的受热面积校核受热面吸热量、烟气和工质的出口温度。
在结束整台锅炉热力计算时，可按式(8-155)确定锅炉热力计算的误差：
 
具体的各对流受热面的热力计算方法可参见常规锅炉的锅炉热力计算标准。在计算烟气侧放热系数时，应特别注意循环流化床锅炉在对流受热面烟道中烟气含灰浓度较高的情况，要考虑灰浓度增高对提高辐射放热系数等的影响。通常循环流化床锅炉对流烟道中烟气所含飞灰浓度要比煤粉锅炉的高1倍，因而除了要考虑飞灰浓度增高对传热增高以及所需受热面面积减少的影响外，还必须考虑飞灰浓度增高对管子磨损带来的影响。
  在设计循环流化床锅炉对流受热面时应选择适宜的低于煤粉锅炉的烟速，设法降低速度场和飞灰浓度场的不均匀性。应采用膜式或鳍片式受热面，尽量采用顺列管束。此外，还可采用炉内飞灰除尘器以及其他一系列煤粉锅炉中常用的防磨技术。