（1）00Crl4Nil4Si4奥氏体不锈钢的焊接性00Crl4Nil4Si4奥氏体不锈钢又叫C4钢，属高硅奥氏体不锈钢，主要适宜在中、低温度(≤50℃)、硝酸浓度I>98%的浓硝酸介质中使用，其化学成分及力学性能见表3-90。试验表明，在98%的浓硝酸中，起钝化作用的主要元素是Si而非Cr。因此，从表3-90中可以看出，为了提高钢材的耐浓硝酸腐蚀能力，与304L钢相比较，C4钢降低了钢中的含Cr量，提高了含Ni量，并显著地提高了含Si量。在浓硝酸中，C4钢的耐蚀性要比304L高出十几倍。但是，由于Si在含量较高的钢中易于发生偏析，与Ni、S、P等合金元素生成低熔共晶而形成液态薄膜，在焊接拉应力作用下易产生热裂纹。而含Si、Ni量越高，焊缝热裂倾向越大。故C4钢产生热裂纹的敏感性比其他奥氏体不锈钢高，焊接性较差。所以，C4钢焊接的关键就是设法避免热裂纹的产生。故为了有效预防热裂纹，必须从材料及工艺两方面采取一定的控制措施。

（2）焊接材料为保证焊缝金属的力学性能及耐蚀性的要求，焊接C4钢时，应选择与其相匹配的专用HC4焊丝和AC4焊条，且必须保证铁素体含量为6％～12％，其化学成分及力学性能见表3-91。由于AC4焊条在药皮配方中减少了碳酸盐的加入量来降低焊缝金属的含碳量，因而造成焊缝产生氢气孔的倾向增大，故在实际操作中应短弧施焊。

（3）焊接参数焊接C4钢时，其焊接参数对于焊缝及热影响区的抗热裂性能有至关重要的影响。当焊接线能量过大时，焊缝金属及热影响区在高温的停留时间长且冷却速度小，会造成组织粗大，焊缝的热裂倾向增大。所以应尽量限制焊接线能量，必须采用小电流直线快速焊。同时焊道层间温度严格控制在50℃以下，以利用后焊道对于前焊道的再热作用产生细化晶粒的效果。对于封头拼缝等应力分布复杂的焊缝，采取对称分段等方法施焊，尽可能减少接头的应力。选择的焊接参数见表3-92。