904L(SB—625)钢是美国奥氏体不锈钢，其UNS编号为N08904。904L是为解决硫酸的腐蚀而开发应用的超级奥氏体不锈钢，其耐常压下任何浓度、任何温度醋酸的腐蚀，具有优良的耐晶间腐蚀和耐应力腐蚀能力，其化学成分介于普通奥氏体不锈钢与镍基合金之间，Mo、Cu等合金元素含量较高。通过舍夫勒图可以判断904L钢为全奥氏体不锈钢，其热导率小、线胀系数大，合金成分复杂，可能产生较大的焊接应力。如果焊接工艺选择不当，也有可能使合金元素产生偏析而出现热裂纹。焊接接头易出现的问题是应力腐蚀开裂、晶间腐蚀。
（1）904L钢的化学成分904L钢的化学成分见表3-88。

（2）904L钢的性能特征
1）具有良好的耐晶间腐蚀能力。根据“晶间贫铬”理论，当奥氏体不锈钢的碳含量高于0.08%时，在加热过程中，过饱和的碳能以Cr₂₃C₆的形式沿晶界析出，很容易造成晶间贫铬，从而降低奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀能力；但当奥氏体不锈钢的碳含量低于w_C0.02%
～0.03%时，则碳全部溶解在奥氏体中，即使在450～850℃之间加热，晶界也不会形成“贫铬区”而引起晶间腐蚀。由于超级奥氏体不锈钢904L的碳含量小于w_C0.02%，在焊接时采用较小的焊接线能量，加快冷却速度，与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接，基本可以消除晶间腐蚀现象。
2）具有较高的热裂纹敏感性。奥氏体不锈钢焊接时本来就有较大的热裂纹敏感性，而904L奥氏体不锈钢的Ni、S、P等元素含量较高，因此，具有较高的热裂纹敏感性。
3）具有一定的应力腐蚀开裂倾向。奥氏体不锈钢由于导热性差和线膨胀系数大，焊接时会产生较大的焊接拉伸应力，而拉伸应力的存在是应力腐蚀开裂不可缺少的条件。在腐蚀介质的作用下，904L的焊接接头有一定的应力腐蚀开裂倾向。试验表明，焊接接头过热区对应力腐蚀开裂最为敏感。
（3）焊接材料焊丝为904L，直径2.4mm，焊条牌号为AVESTA904L直径2.6mm。
（4）焊接方法和参数
 1）焊接方法。采用TIG焊封底，其他焊道用焊条电弧焊。钨极氩弧焊采用高频引弧，铈钨棒电极直径为2.4mm，直流正接，喷嘴直径为10mm，氩气流量为8L／min。纯度不低于99.9%，焊条电弧焊采用直流反接。
2）焊接参数。焊接参数见表3-89。

3）焊接工艺。前一焊道充分冷却后(150℃以下)再进行下道焊接。焊条电弧焊采用短弧、快速焊。焊条摆动均匀，摆动量尽可能小，收弧时填满弧坑。保证焊接条件稳定，应最大限度保证稳定的熔合比。禁止随处引弧，焊缝表面应光整，不得有凹凸、咬边，焊渣彻底清理，焊接电缆卡头在工件上卡紧，以免发生打弧或过烧现象。