1）双枪互保护钨极氩弧焊焊接316钢材质为316钢（相当于我国标准钢号0Cr17Ni12Mo2）φ500×4mm的罐体。采用钨极氩弧焊施焊，焊接时易出现高温氧化，装配间隙过大还会出现焊瘤难于清除。
采用双枪保护钨极氩弧焊，即焊接时两名焊工同时在焊缝两侧焊接。使焊接熔池正、反两面始终处于氩气保护之中，且焊缝一次成形焊透。它不仅保证了产品的焊接位置，同时也提高了生产效率。
采用直流正极性电源进行焊接。焊丝选用H0Cr19Ni12Mo，焊丝直径为φ1.6mm；钨极直径为φ3mm；保护压气流量8～11L/min；喷嘴直径为10mm，钨极伸出喷嘴长度为5～7mm。焊接电流与焊接速度对应关系见表3-76。

(2)等离子弧焊焊接不锈钢乳化缸  乳化缸用厚为6mm的不锈钢316L(相当于我国钢号00Cr18Ni14Mo2Cu2)钢板制成，属于I类压力容器。按GB／T 4334.4—2004《不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀，要求腐蚀比值≤1.5。为了提高产品焊接质量采用等离子弧焊，不开坡口，实现单面焊双面成形工艺。
焊接参数见表3—77。为了避免产生气孔，保护气中H₂量不易过大。
   
焊缝外观质量良好，无气孔、咬边等缺陷，焊缝均匀美观；焊缝内部经X射线探伤符合JB／T 4730-2005 I级判片标准；按GB／T 4334.4-2004方法试验，腐蚀度比值为1.3，小于要求的1.5。
    (3) 316L奥氏体不锈钢压力容器焊接
    1) 焊接方法及材料。选用焊条电弧焊焊接，电源极性为直流反接。选用E316L—16(A022)焊条，直径4mm、3mm、2mm。
    2) 坡口形状及尺寸。为了使焊缝熔合良好及便于操作，采用V形坡口，用刨边机加工。
由于电流较小，钝边稍留小一些，便于熔透。
3) 焊接参数。焊接参数见表3-78。

4) 焊接工艺
① 焊前将坡口及其两侧表面至少50mm范围内的杂质清理干净，并用丙酮擦洗。
② 采用多层多道焊，打底时采用单面焊双面成形技术，打底焊道确保熔透。
③ 不准敲打工件，不要在焊缝旁边引弧，地线应与工件夹紧，不允许用平台作地线，以免局部受热出现局部腐蚀。
④ 焊接速度尽可能高、短弧、不作横向摆动以降低热输入。
⑤ 层间温度控制在60℃以内，每道焊缝焊完后用水冲淋，减少焊缝的高温停留时间。
⑥ 焊后对焊缝进行酸洗钝化处理，以增强其耐腐蚀性能。
力学性能：602MPa，面、背弯(D32mm)180。完好、无裂纹。