18-8型奥氏体不锈钢的焊接
（1）钨极氩弧焊焊接不锈钢薄壁波纹管 国内外不锈钢波纹管的管坯均是有缝或无缝不锈钢薄壁管，其中大部分是焊接而成的有缝薄壁管。有缝不锈钢管波纹管壁厚为0.2～0.6mm，材料为18-8不锈钢。有时，无缝管坯或有缝管坯（指波纹管两端的直线端），还要进行环缝对接焊。
纵缝的钨极氩弧焊。不锈钢波纹管坯纵缝的焊接通常在专用钨极氩弧焊机上进行，其中，气动夹具为该设备的关键部件。待焊管坯装在气动夹具上，通过两排琴键式压块紧压在垫板上。琴键式压块机构由许多宽为25mm琴键式压板组成，其数量随纵缝长度而定。琴键式压板和垫板有一个良好的散热条件，便于控制熔池的热量，琴键式压块和垫板的材料应选用纯铜。
纵缝的焊接参数见表3-67，表中待焊板材为18-8不锈钢，不加填充焊丝进行焊接。

(2)钨极旋转氩弧焊焊接不锈钢导管  某产品采用不同规格的小口径导管(壁厚1～2mm)进行对接焊，材质为1Crl8Ni9Ti。要求焊缝具有致密、耐高压、耐高温和耐腐蚀性能。以往导管焊接均采用手工钨极氩弧焊，但焊缝内部易出现未焊透，钨极夹渣及气孔等缺陷，影响导管焊接质量的稳定性。为了确保导管焊接质量，采用了钨极旋转氩弧焊。
施转钨极氩弧焊过程中不加填充焊丝，要达到导管焊接单面焊双面成形。对导管装配有严格的要求，其中装配间隙要求不大于0.1mm时，可以获得优质的焊缝；若间隙达到或超过0.15mm时，将出现未焊透的缺陷。焊接参数如表3-68所示。用钨极自动旋转氩弧焊焊
接的lCrl8Ni9 Ti不锈钢导管焊接接头，无论焊缝外观还是焊接接头质量均优于手工钨极氩弧焊，表3—69所示为φ6mm×1mm导管自动钨极旋转氩弧焊焊接接头的抗拉强度。


（3）熔化极混合气体保护焊焊接中、厚不锈钢钢板某厂腈纶设备HS901DMF蒸馏塔体，用厚为10mm、20～25mm0Cr19Ni9不锈钢板制造，其塔体纵、环焊缝均采用手工混合气体保护焊。保护气体采用Ar+O₂混合气体（98%Ar+2%O₂）,与纯Ar焊接相比，电弧稳定，喷射过渡稳定、飞溅很小，焊缝平缓过渡，成形美观。
焊丝选用瑞典ESAB公司生产的气体保护焊焊丝OK16.12，[其化学成分（质量分数，%）为：C≤0.025,Si0.4,Mn1.6,Cr20，Ni10]相当于我国惰性气体保护焊用焊丝（GB4223-2004）牌号H00Cr21Ni10,焊丝直径为1.2mm。
厚为10mm的0Cr19Ni9不锈钢可实现单面焊双面成形，其焊接参数见表3-70。从表中可以看出，随着间隙减少，为了保证焊透，焊接电流要适当加大。

 对于厚度22mm的0Cr18Ni9不锈钢板，焊接参数见表3-71。它与10mm0Cr19Ni9不锈钢板焊接相比，在打底焊时采用混合气体保护焊，而盖面焊选用埋弧焊。当采用熔化极混合气体保护焊进行打底焊，然后再用埋弧焊进行盖面焊时，不需要清根，可大大减轻劳动强度。


（4）埋弧焊焊接中厚不锈钢钢板 某企业生产的CO­₂液态低温容器槽车，是由外容器和内容器组成。内容器其材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢，壁厚16mm。内容器外形尺寸为直径1600mm，长5786mm。
所有纵焊缝和环焊缝（除一端封头与筒体环焊缝外）均采用埋弧焊，直流反极性电源。焊丝牌号为H0Cr20Ni10Ti,直径为4mm，焊剂为HJ260。焊接参数见表3-72。也可以采用TIG焊打底，焊接电弧焊焊接，最后用埋弧焊盖面，焊接参数见表3-73

（5）三元混合气体保护焊焊接1Crl8Ni9Ti不锈钢  液氧喷射蒸发器中有一只长4000mm、直径为325mm的筒体，它由三节长为1300～1400mm，厚4mm的筒节拼焊而成，材料为1Cr18Ni9Ti钢板。采用Ar91%+CO25%+O24%三元混合气体保护焊手工操作和机械操作工艺。克服了阴极漂移现象，改善了焊缝成形，电弧非常稳定，飞溅很少，熔滴过渡平稳，实现了单面焊双面成形，且保证了焊缝的低温韧性。
采用直流反接电源。选用焊丝H1Crl9NilNb，直径1.2mm和1.6mm。对接V形坡口， 坡口开50°，不留钝边。对接间隙要预留3～4mm，目的是保证实现单面焊双面成形。
焊接参数(包括带产品焊接试板)见表3-74。

焊接接头抗拉强度σ_b≥620MPa，断口在母材金属；冲击吸收功：焊缝≥50J，熔合线≥55J，热影响区≥80J，具有良好的综合力学性能。焊接接头的显微组织为奥氏体加少量铁素体，焊缝金属有少量碳化物。焊接接头无明显晶间腐蚀倾向。
    (6)药芯焊丝CO₂焊焊接不锈钢钢管  某化肥厂合成车间变换配管为奥氏体型不锈钢高压管，其材质为SUS321TP(相当于我国标准钢号0Crl8Ni9Ti)，进行管与管之间对接焊。采用药芯焊丝CO₂焊，焊丝牌号为BY-308L，直径φ1.2mm，E形药芯焊丝。采用直流反极性电源焊接，尽量选用小的热输入，层间温度控制在60℃以下，焊接参数见表3-75。焊接φ426mm×32mm管对接，焊7道；216mm×16mm管对接，焊9道，获得了良好的焊接质量和较好的经济效果。

熔化极药芯焊丝CO₂焊焊接不锈钢钢管能获得优良的焊接接头质量，良好的工艺性；同时有较好的经济型，生产效率为焊条电弧焊的5～8倍。
(7)1Cr18Ni9Ti不锈钢高能加速器高压电极罩的焊接 高能加速器高压电极罩的示意图如图3-43所示，由球形封头、直段圆环、颈口、底部托环组成，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢。其中封头由8块1.5mm厚的瓜瓣组成。球形封头及其与直段圆环、颈口之间的连接，采用手工钨极氩弧焊。

1)球形封头的焊接。球形封头的焊接采用对称、分段的焊接顺序，焊丝为H1Cr18Ni9Ti，直径1.6mm，钨极直径2mm，焊接电流65A、氩气流量4L／min。
2)球形封头与直段圆环的焊接。壁厚1.5mm的封头与壁厚8mm的直段圆环的焊接采用与图3-44a所示的接头形式，这种接头便于定位，而且，可以采用不填丝焊接，由凸台本身熔化后可形成光滑而均匀的焊缝。焊接时，应将电弧偏向圆环上的凸台，使其熔化成焊缝金属。
3)球形封头与颈口的焊接。颈口与封头的接合面都是机械加工而成，因此装配时可不留间隙(图3-44),可以采用不加填充丝的TIG焊焊接。
（8）1Cr18Ni9Ti不锈钢压力容器埋弧焊 压力容器由1Cr18Ni9Ti不锈钢制造，板厚20mm。开V形坡口，坡口的形状和尺寸见图3-45。
采用直径3mm的H00Cr22Nil0焊丝与HJ260焊剂配合进行埋弧焊。焊接顺序如图3—45所示。先焊满正面坡口，再焊反面一层。采用直流反接，正面坡口第一层焊缝的焊接电流为350～400A，电弧电压为30～32V，焊接速度为26～28m／h；正面其他焊缝和背面焊缝的焊接电流为350～400A，电弧电压为30～32V，焊接速度为30～32m/h，层间温度120℃。焊后进行(900±20)℃×1h稳定化处理。