4）纯铜垫板埋弧焊。这种焊接方法能使焊接构件达到单面焊双面成形的目的。纯铜垫板靠焊接夹具紧贴待焊接头下面，它与焊件之间间隙不允许大于0.5mm。
各种形式的纯铜垫板结构图见图3-23。纯铜垫板的形状和尺寸见图3-24和表3-32。
在纯铜垫板接触焊件的一面开槽，槽的中心要与接缝处对准，如果在槽内放焊剂（图3-23b），则槽的宽度和深度都要相应地加宽加深。

5）焊剂垫埋弧焊。这种焊接方法也可使焊件达到单面焊双面成形的目的。根据焊件厚度，在接缝下面垫上一层厚度为30～100mm的焊剂，焊剂下面是一层绝缘的陶毡垫，陶毡垫下面是封闭的橡胶管，如图3-25所示。接缝处与焊剂垫中心要对中，当橡胶管一端通入压缩空气时，焊剂被均匀地向上顶紧接缝处的下表面。焊接时，电弧将熔透焊件并熔化一些焊剂，形成单面焊双面成形的焊缝。假若焊剂向上顶的压力过大或过小，在焊缝背面会形成凹槽或突起部分，严重者设置不成行，
图3-26所示为焊剂压力大小对焊缝成形的影响。

6）双面对接埋弧焊。这是埋弧焊焊接对接焊缝的一种基本方法，使用最广。大多数中、厚板焊接时均使用它。这种焊接接头的几何连续性最好，承载后应力状态好，能适应工作负荷复杂和苛刻的工作条件。故对焊缝长度较长，分布规则的焊缝，应尽量采用这种施焊工艺方法。此时第一面施焊也不用任何形式衬垫，在无垫焊接时，对焊件边缘的准备和装配质量要求较高，希望焊缝之间间隙为零，局部处不得超过0.1mm，否则液体金属容易从间隙中流出而烧穿焊缝或形成焊瘤。为了有一定熔深，同时又不至于焊穿，通常在第一面焊接时，要求熔深为钢板厚度的60%～70%。如果被焊件较薄，在第一面焊接时，可以采取减小焊接电流，提高焊接速度或者焊丝向后倾斜等措施来避免烧穿。
有关奥氏体不锈钢中等厚度板材的无垫双面埋弧焊的焊接参数见表3-33。

（4）焊接参数 表3-31给出了用无垫板（悬空焊）奥氏体不锈钢埋弧焊焊接参数。无垫板悬空焊应用广泛，一般厚板常用这种方法，较薄的板采用的也比较多，只是不用埋弧焊，而用焊条电弧焊或气体保护焊。在无垫板悬空焊的情况下，对装配质量要求特别高，间隙为0～1mm,局部不大于1mm。这样，两面的熔深必须有交叉，以保证整个板厚熔透。可以采用两种方法，一是两侧都用埋弧焊，使一侧的溶深为板厚的50%。另一侧的溶深为板厚的60%～70%；二是一侧用焊条电弧焊焊透的溶深为板厚的30%，另一侧的溶深为板厚的80%以上。
表3-34给出了奥氏体不锈钢埋弧焊焊接参数。
表3-35给出了18-8型奥氏体不锈钢埋弧焊焊接参数。
表3-36给出了奥氏体不锈钢容器埋弧焊焊接参数。