（1）埋弧焊的特点 埋弧焊与焊条电弧焊相比，有如下特点：
1）埋弧焊是一种机械化程度较高的焊接方法。其焊接参数可通过自动调节保持稳定，以此来保证焊接质量，而焊条电弧焊的焊缝质量主要依赖于焊工的操作技能。
2）埋弧焊所用焊接电流大，电流密度大，加之焊剂和熔渣的隔热作用，它的热功率较高，熔池也大。这就可以减少坡口的加工量，相应地减少填充金属的耗量。如单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下，可一次焊透碳素钢钢板厚达20mm的平对接缝焊。而且，埋弧焊的焊接速度高，以厚度8～10mm的18-8型不锈钢对接焊为例，单丝埋弧焊的焊接速度可达50～80cm/min，而焊条电弧焊仅为10～13cm/min。
3）焊剂不仅能使熔化金属与空气脱离接触，使熔池缓慢凝固，可以减少焊缝中气孔和裂纹；同时还可以在熔池中渗入一定合金元素，来提高焊缝金属的力学性能和耐腐蚀性能。
4）埋弧焊没有弧光辐射，劳动条件良好。但在施焊过程中无法观察电弧与坡口的相对位置，如果没有焊缝自动跟踪装置，容易造成偏焊和漏焊。
5）焊剂为颗粒状覆盖在待焊处，仅适用于平焊位置的焊接。如果焊接位置有斜度，将造成焊接熔池的严重变化（图3-19），甚至于焊接过程无法进行。
（2）焊接材料
表3-30给出了部分不锈钢选用焊接材料，其中也有部分奥氏体不锈钢埋弧焊焊接材料。在选择焊接材料时，应当考虑防止焊接结晶裂纹的产生。当w_Cr/w_Ni≥2.2时，即可防止焊接结晶裂纹。母材中δ铁素体体积分数为2%～5%时，焊丝中δ铁素体体积分数为5%～10%才能防止焊接结晶裂纹的产生，但也不宜太高。
（3）焊接工艺 埋弧焊焊接奥氏体不锈钢的施焊工艺、程序大体与普通碳钢相同，大致有如下几种：
1）反面焊条电弧焊。这种施焊工艺比较简单，焊接不需要特别强固的工装，而且先用焊条电弧焊预先封低焊。要求焊条电弧焊的熔深达到板厚的1/3，焊完以后，清理焊缝。清除掉焊缝缺陷后，在另一方面进行埋弧焊，如图3-20所示。



2）永久垫板埋弧焊。这是指焊件装配时将同种钢材的垫板紧密地贴在接头下部用定位焊固定，进行单面熔透焊的一种工艺。此时要求垫板与焊件之间间隙不得超过0.5～1.0mm，否则液态金属或熔渣必然从间隙处流出或嵌入夹缝中间而造成焊接缺陷。焊接完毕，垫板有一部分金属被熔入焊缝形成焊缝金属，与焊件牢固地焊在一起。要求永久垫板的尺寸见表3-31。永久垫板焊接时的装配示意图如图3-21所示。焊接容器封头时，如果容器内无法施焊时，往往采用这种方法。
3）锁底对接接头埋弧焊。这种焊接方法适用于厚度大于10mm的构件，常用在小直径厚壁圆筒形焊件的环缝焊接，效果很好。
锁底对接接头埋弧焊如图3-22所示。