用单相奥氏体不锈钢填充材料来焊接单相奥氏体不锈钢，焊接接头有优秀的抗腐蚀能力及冲击韧度。但是，热裂敏感性比含有一定δ铁素体的不锈钢焊缝金属较大，结晶裂纹和液化裂纹均有可能产生。不过，只要母材和填充材料选择得当，保持焊前准备及焊接过程足够的清洁，可以有良好的抗热裂敏感性。采用单相奥氏体不锈钢填充材料焊接单相奥氏体不锈钢时，防止结晶裂纹也是个重要任务。为此，可采取以下措施：
1）合理的焊接设计，要尽可能的减少焊件的厚度、刚度和焊缝总长度，以及厚度的突变。
2）用尽可能小的焊接线能量，以降低晶粒粗大、减少偏析及液化相。
3）将焊缝宽深比保持在1.5:1～2:1之间。
4）降低层间温度。
5）可以预热，因为预热对产生结晶裂纹的影响有限。但对于易于出现液化裂纹的母材和焊缝金属的厚板焊接时，预热是有好处的。
6）在焊接下一道前，应打磨引弧和熄弧处。
7）预防其他焊接缺陷，因为这些焊接缺陷可能成为结晶裂纹的起源。
8）必须认真的作好焊前准备，坡口要平整清洁，定位焊要准确。
9）尽可能地进行背面焊，并对焊道进行打磨。若无法进行这一工序，也可以用氩气进行保护，或单面焊双面成形。
10）应由熟练的人员操作。
11）当焊接高Mo的单相奥氏体不锈钢时，要用小的焊接线能量，与腐蚀介质接触的一面采用盖面焊，以减少偏析量，特别是Mo的偏析量。