1）应当选用与其相配匹配的焊接材料，以使焊缝金属组织能得到奥氏体+5%～15%（体积分数）的δ铁素体。
2）为避免N从大气中侵入，应采用短弧焊。因为N是强奥氏体形成元素，N从大气中侵入会改变焊缝金属组织，使得δ铁素体含量减少，这是不希望的。若是采用MIG焊的混合气体保护焊，应尽量减少保护气中的CO₂含量，以避免焊缝金属增碳。
3）一般情况下，不必预热。对厚大件可预热到100～150℃。
4）层间温度应当不高于150℃。
5）打底焊不能使用混合气体保护焊，应采用纯氩或气渣联合保护。
6）应使用熔合比保持在30%以下，这要在选用合理的焊接方法和焊接条件上来保证合适的熔合比。
7）焊缝金属δ铁素体含量可根据熔合比在舍夫勒图或塔龙图中确定，而熔合比则可由焊缝金属的横截面积测定。
8）应尽量避免焊后热处理。必要进行焊后热处理时，必须考虑材料的晶粒长大、晶间腐蚀性及析出相的问题。
9）由于奥氏体比铁素体的热膨胀系数大而热导率小，所以，变形和应力都较大，这一点要充分注意。
10）要尽量避免校正性加热，因为这可能导致抗腐蚀性下降。
11）可在使用前对焊件进行表面处理，以进一步改善抗腐蚀性。
12）在TIG焊和MIG焊中，要避免在保护气体中加入N，以免降低甚至抑制焊缝金属中的δ铁素体，导致诱发结晶裂纹。