（1）产生液化裂纹的机理 在焊接过程中，热影响区先是被熔化区加热，后又被其相邻冷金属冷却。在被加热的过程中，热影响区内各部分金属受到的热应力是压应力，因此，HAZ开裂不会发生，此时即便材料内部存在着微小裂纹也有可能受压应力作用而焊合。但在被冷却过程中，若不考虑相变，如图3-11所示，金属受到的热应力转变为拉应力，当其值大于材料的临界应力时，塑性区内的材料可通过塑性变形，释放掉多余的应变能。因此，只会产生HAZ变形，不会导致HAZ开裂。但在脆性区内，材料只能通过晶界液膜或脆性相界面为裂纹核心，通过裂纹扩展来释放多余的应变能。因此NST（热影响区高温塑性为0的最高加热温度）与DRT（冷却过程中热影响区高温塑性为0的最低温度）的差值，即ZDR值（高温塑性为0的温度区间或叫做脆性温度区间）宏观上表示了材料HAZ开裂敏感性的高低，微观上则反映了原子晶界行为所引起的致脆开裂机理。

（2）产生液化裂纹的影响因素 虽然铌和钛可以显著地细化奥氏体钢的晶粒尺寸，但ZDR值却随钢中铌、钛含量的增加而增加，即较高的铌、钛含量会提高钢的HAZ产生液化裂纹的敏感性，且铌与钛比较，铌的这种作用远大于钛。这主要是在1330℃左右可以形成NbC-奥氏体共晶，所以，应该降低Nb及C的含量以减少共晶的形成。采用Cr_eq/Ni_eq＞1.6的奥氏体不锈钢可减小热影响区形成液化裂纹的危险性。