1）应力腐蚀裂纹的特征
① 应力腐蚀裂纹的形成对腐蚀介质有匹配性，形成有关环境因素相对应的应力腐蚀裂纹特有的名称：如氯化物应力腐蚀裂纹（Chloride SCC）、氢氧化钠应力腐蚀裂纹（Caustic SCC）、连多硫酸应力腐蚀裂纹（Polythionic Acid SCC）等，表示导致不锈钢应力腐蚀裂纹的环境中分别含有氯化物、氢氧化钠、连多硫酸等。而高温水至应力腐蚀裂纹（Hig-Temperature Water SCC）指模拟沸水或者加压水作为冷却液环境下的应力腐蚀裂纹。它是在有表面拉应力作用下产生的。
②应力腐蚀裂纹的产生有其局限性，裂纹只发生在局部，而不是在整个与腐蚀介质接触的表面上。
③应力腐蚀裂纹总是从腐蚀介质接触的表面开始，并沿厚度方向向纵深发展，不断地沿其尖端作选择性腐蚀，可在不大的拉应力作用下迅速扩展，在几乎没有明显塑性变形的条件下即发生脆性断裂。
④应力腐蚀裂纹的显微裂纹常是既有主干又有分支，貌似落叶后的树干和树枝（图3-3）。

⑤不锈钢的应力腐蚀裂纹在显微镜下，一般多呈穿晶形式，也有晶间形式或者两种形式都有的混合形式，这由金属与介质的配合关系而定。例如，18Cr-8Ni奥氏体钢即使经受敏化处理后，虽然在晶间已有铬的碳化物析出，而造成晶间贫铬，但在154℃的42%MgCl₂沸腾水熔液中产生的应力腐蚀裂纹仍是穿晶形式而不是晶间形式；相反，154℃的20%NaCl沸腾水熔液中产生的应力腐蚀裂纹是晶间形式。
⑥引起应力腐蚀裂纹和一般晶间腐蚀的敏化温度并不一致。在300℃以上很少见到应力腐蚀裂纹，最易出现应力腐蚀裂纹的温度大体上是50～200℃。
2）应力腐蚀的机理。关于应力腐蚀裂纹的机理并不十分清楚，存在着不少假设，意见不一。采用“阳极溶解”来解释应力腐蚀裂纹的产生，比较有说服力。它是说，材料在敏感的腐蚀介质中，在拉应力的作用下，由于塑性变形出现滑移阶梯，导致表面钝化膜破裂，金属直接暴露在介质中，与未破裂的膜形成电位差而成为阳极区，从而被溶解而腐蚀。溶解生成的腐蚀沟沿滑移线与拉应力成垂直方向伸展而形成微裂纹，在裂纹尖端的应力集中区，伴随着滑移的再出现而加速溶解，微裂纹扩展至断裂，即应力腐蚀裂纹。
3)应力腐蚀裂纹的影响因素。奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂多发生在有氯化物、硫化物、苛性碱等的介质中，其影响因素如下：
① 介质的影响。介质以氯化物对奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂的影响最大，其中MgCl₂熔液的作用较明显，且随介质浓度的提高而应力腐蚀开裂加剧。表3-7所示为易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀的介质。

②合金元素的影响。一般认为Ni、Si、C含量的提高有助于改善奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀开裂性能，而P、N及微量Mo则损害这种性能（表3-8）。

③温度的影响。温度升高，应力腐蚀开裂加剧。
④电极电位的影响。电极电位越正，应力腐蚀开裂越剧烈。
⑤拉应力的影响。拉应力增大，应力腐蚀开裂加剧。
4)防止应力腐蚀裂纹的形成。降低乃至消除这种残余应力，是抑制应力腐蚀的根本措施。通常在焊接以前可预制一个变形并在焊后锤击焊缝来松弛残余应力；或者将碳钢焊接构件在600℃上下进行整体退火处理（保温时间要长些），将不锈钢焊接构件做高于820℃热处理来消除焊接残余应力。表3-8给出了常见合金元素对奥氏体不锈钢产生应力腐蚀裂纹倾向的影响。
图3-4给出了Mo对奥氏体不锈钢产生应力腐蚀裂纹倾向的影响。


（4）奥氏体不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀性能 表3-9给出了合金元素对奥氏体不锈钢的耐点蚀性能的影响。
表3-9合金元素对奥氏体不锈钢的耐点蚀性能的影响

合金元素	C	Si	Ni	Cr	Mo	V	W	Ti	Nb
防止发生	﹣	+或0	+	+	+	+	+或0	﹣	﹣
阻止生长	﹣	0	+	+	+	+	0	+	+
综合效果	﹣	+或0	+ +	+ +	+ +	+	0	+	+

                                                                       注：+ —有利；﹣—不利；0—无影响。
奥氏体不锈钢的点蚀和缝隙腐蚀有相似的规律，常发生在氧化性较强含有卤离子（Cl^-、Br^-等）的溶液中，其表面致密的氧化膜会发生局部的破坏，而在此继续腐蚀，因此，被叫做“点蚀”。与自由表面发生的点蚀相比，在结构的缝隙处，即使在较弱的腐蚀环境下，也能够发生腐蚀，被叫做“缝隙腐蚀”。点蚀和缝隙腐蚀的危害性仅次于应力腐蚀开裂。
点蚀和缝隙腐蚀的影响因素主要是合金元素，点蚀和缝隙腐蚀在工业用水、使用海水的换热器或热水器中容易发生。但增加钢中Cr、Mo、N的含量可以有效的防止点蚀和缝隙腐蚀的发生，如图3-3所示。作为耐点蚀性能的指标的临界耐点蚀温度（CPT），与钢中Cr、Mo、N的含量有关：
PI=Cr+3Mo+27N   （3-3）
PI值提高1%(质量分数)，CPT值提高3℃。耐间隙腐蚀性能指标之一的临界耐间隙腐蚀温度（CCT）也与PI值有关，并伴随PI值的提高而上升。但在相同条件下，发生间隙腐蚀的临界耐间隙腐蚀温度（CCT）约比CPT低30～40℃。为此，开发了耐点蚀和缝隙腐蚀的高Mo高N奥氏体不锈钢（表3-10），在造纸及海水利用的换热器中已得到应用。
总之，奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀开裂、耐点蚀和耐其他形式腐蚀的性能，受所含杂质的影响很大，其中，P、N、S、O的影响最为明显。所以，从防止和减轻腐蚀的角度来说，也应尽量降低奥氏体不锈钢的杂质含量。
表3-10 耐点蚀和缝隙腐蚀的高Mo高N奥氏体不锈钢的化学成分（质量分数） （%）

JIS，ASTM	C	N	Cr	Mo	Ni	其他
S31254	0.02	0.02	20	6	10	Cu
N08366	0.03	-	20	6	25	-
N08925	0.02	0.15	20	6	25	Cu