（1）奥氏体不锈钢的耐普通腐蚀性能 铬-镍奥氏体不锈钢的最重要的特性，是在许多介质中具有良好的常温耐腐蚀性及抗高温气体腐蚀性能，这主要是个的作用。镍能显著提高钢在非氧化形及弱氧化性中的耐腐蚀性，并改善其工艺性能，确保优异的焊接性和高的力学性能，以及高温和低温性能。铬-镍奥氏体不锈钢不仅是耐腐蚀材料，同时也是良好的耐热材料和低温用材料。
在800℃以下，18Cr-8Ni奥氏体不锈钢的耐高温腐蚀性能是很好的。添加铝可提高其抗硫化性，添加硅可提高其抗氧化性。继续提高其铬、镍的含量，可使其工作温度进一步提高。如23Cr-13Ni、25Cr-20Ni、15Cr-35Ni等铬镍不锈钢的工作温度可达1100℃。这类钢具有良好的高温强度、抗高温蠕变性、加工性和焊接性。
降低碳含量，可以改善抗氢腐蚀能力。
钢中加钼反而加速其在沸腾硝酸中的腐蚀，加入硅可使其抗腐蚀能力大大提高，例如我国的00Cr20Ni24Si4Ti、日本的00Cr18Ni14Si4和俄罗斯的00Cr18Ni20Si6。
18-8奥氏体不锈钢加入Mo、Cu、Si可增加其在硫酸中的耐腐蚀性，如耐硫酸腐蚀钢0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti。
（2）奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀性能 奥氏体不锈钢在合适的温度下再加热（如热处理、焊接或高温运行）时，由于C、N、P、Si的化合物或沉淀析出相，将在晶界析出或偏析，可使奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀，大大降低其力学性能，导致结构和设备的破坏，危害极大。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀的影响因素如下：
碳含量是影响奥氏体不锈钢晶间腐蚀的重要因素，奥氏体不锈钢晶间腐蚀的敏感性随碳含量的增加而提高。碳在18-8奥氏体不锈钢中的溶解度为：
log(w_C­%)=-6120/T+3.639
据此，碳在18-8奥氏体不锈钢中的溶解量在1000℃时约为w_C0.07%,在800℃时约为w_C0.01%，而在室温下就低于w_C0.01%。所以，固溶处理时，碳处于过饱和状态。一旦遇到400～850℃范围内的加热及适当的保留时间，铬的碳化物就会在晶界析出，若造成晶界附近的铬含量低于w_Cr12%,形成贫铬区而容易被腐蚀。此外，随奥氏体不锈钢中铬、镍含量的增加，碳的溶解度将进一步下降，其晶间腐蚀倾向将增加，如图3-2所示。

1）提高奥氏体不锈钢的纯度，即降低C及有害杂质P、S、Si的含量。这一点已经得到应用，许多超低碳不锈钢已被生产出来。
2)从图中可以看到，提高铬含量，有利于降低晶间腐蚀的敏感性；而提高镍含量，则提高了晶间腐蚀的敏感性。
3）在奥氏体不锈钢中加入与C亲合力比Cr大的Ti、Nb等合金元素，而优先于Cr形成Ti、Nb的碳化物，避免在奥氏体晶界附近出现贫铬区，就能够避免晶间腐蚀。
4）焊后进行固溶处理，使其在焊接接头区因焊接加热到敏化区（400～850℃）而析出的铬的碳化物重新溶解而消除贫铬区，也能够避免晶间腐蚀。