由于对不锈钢（当然包括奥氏体不锈钢）的主要要求是耐腐蚀及力学性能，要求耐磨性的环境不多。事实上不锈钢的耐磨性也是较好的，特别是奥氏体钢有较强的加工硬化效应（比如铁路道叉等处使用的奥氏体高锰钢就是利用其加工硬化效应来提高耐磨性），例如纺织机械零件使用的不锈钢，因与纺线摩擦的使用环境要求具有良好的耐磨性能。
奥氏体不锈钢不仅有较强的加工硬化效应而提高了耐磨性，而且研究发现为提高耐磨性能，钢中析出硬化的分散的第二相粒子也是有效的，比如奥氏体不锈钢中细小分散的Cr的碳化物就能够提高耐磨性。为此，日本川崎公司技术开发室对高Cr高C奥氏体不锈钢研究了热处理温度和碳化物量对耐磨性能的影响。试验选用比SUS301含Cr和C更高的奥氏体不锈钢（6.6Ni-18.3Cr-0.15C-0.10N）厚度1.0mm的冷轧钢板，进行长时间热处理（620～1070℃,12h），而后冷轧到0.3mm厚再进行500℃×1min的时效处理，然后测定各工艺条件下的维氏硬度、马氏体含量、碳化物含量和耐磨试验。耐磨试验采用聚酯线对试样进行长时间摩擦的接近实际使用态的方法。结果发现在620～1070℃试验温度区域内，碳化物析出量在820℃为最多，此时碳化物面积在SEM观察下为16%。高于或低于820℃热处理，碳化物量都减少。其次，碳化物量对耐磨性能的影响采用与SUS301钢作比较的Nomalized RT/SUS301比率指标看，碳化物量为0时，该比率为1.0，当碳化物量约16%时，该比率为0.55。该比率之越小，即耐磨性越好，由此可见奥氏体系不锈钢耐磨性能与碳化物量析出具有良好的相关性。