选择不锈钢焊接材料，必须首先考虑抗裂（包括焊缝金属产生的热裂纹及焊接热影响区产生的冷裂纹）性，对有些不锈钢（比如生产上用得最多的奥氏体不锈钢）来说，还是焊缝金属的热裂纹问题。
选择不锈钢（包括不锈钢与钢铁的异种钢）焊接和堆焊焊接材料的前提是对焊缝金属组织和性能的要求，为满足这种要求就要有合理的化学成分。但是，影响焊缝金属化学成分的因素有焊接材料、母材和熔合比。根据这三个因素来选择不锈钢（包括不锈钢与钢铁的异种钢）焊接和堆焊的焊接材料。我们以异种钢焊接为例，举例如下。
板厚8mm的异种钢对接焊，母材为0Cr18Ni9（w_C0.06%、w_Si0.6%、w_Mn1.2%、w_Cr18.4%、w_Ni9.6%）和20CrMnSi(w_C0.2%、w_Si1.0%、w_Mn0.9%、w_Cr0.9%),V形坡口，采用焊条电弧焊焊三层。
选择焊条的方法和步骤如下：
1）首先用试验的方法求出第一层根部焊缝中熔敷金属和基本金属所占的比例或熔合比。60°坡口的根部焊道中的熔合比约为40%，由于两种母材的热导率不同，所以，它们的熔化量也不一样0Cr18Ni9约占60%（即占焊缝金属的24%），20CrMnSi约占40%（即占焊缝金属的16%）。
2）若选用E308焊条，其化学成分为w_C0.06%、w_Si0.6%、w_Mn1.4%、w_Cr19%、w_Ni10%。
3）根部焊缝金属的化学成分为：
X=60%焊条+16%的20CrMnSi+24%的0Cr18Ni9
w_C= ≈0.082%
w_Si≈0.66%
w_Mn≈1.27%
w_Cr≈15.96%
w_Ni≈8.3%
4）计算出铬当量（Cr_eq）和镍当量（Ni_eq）
Cr_eq=w_Cr+1.5w_Si≈17.0%
Ni_eqw_CrN1+w_Cr1+w_Cr1≈11.4%
这样，从舍夫勒图（图2-10）上可以查出处于1点，焊缝金属组织为奥氏体+马氏体。这种焊缝金属组织易产生裂纹，且有硬脆性。

5）但若选用E309焊条，其熔敷金属的化学成分为w_C0.083%、w_Si0.66%、w_Mn1.4%、w_Cr24%、w_Ni13%其铬当量（Cr_eq）和镍当量（Ni_eq）分别为19.95%和13.2%。它落在舍夫勒图上3点，焊缝金属组织为奥氏体+体积分数约3%的铁素体，此焊条抗裂性较好，可选用此焊条。
但应指出，焊条的熔敷金属和母材的化学成分是有波动的，焊缝金属的熔合比也不完全稳定，因此，焊缝金属的化学成分也是不稳定的。比如，若上述E309焊条熔敷金属的化学成分中w_CR小于24%，而w_Ni大于13%，则焊缝金属的化学成分可能在舍夫勒图上2点，焊缝金属组织为单一的奥氏体，其焊缝金属就容易产生裂纹。所以，为防止热裂纹的产生，应使焊缝金属有更多的铁素体含量，比如至少5%。
6)在后面的焊道中，也同样可以采用上述方法计算出其化学成分，从舍夫勒图中得到其组织。由于其稀释率已降低，焊接应力也得以缓和，因此，不会再产生裂纹。