近日，宝钢德盛热轧厂1780产线钛板电加热炉热负荷试生产成功，这一技术突破将为宝钢德盛绿色化转型、高效化发展持续赋能增添动力。钛板电加热炉的投用将大大提高生产效率，降低能源消耗，为我国钢铁行业的可持续发展做出贡献。

热轧厂钛板年轧制加工量需求约为4000吨，此前均采用1780产线1座加热炉加热钛板。由于钛板工艺技术与常规钢种存在较大差距，每次钛板轧制需要将加热炉炉内原钢坯清空后，对加热炉进行降温，装钢完成钛板生产后再升温装常规钢坯恢复正常生产。这个过程耗时13.5小时，影响加热炉钢坯产量约2333吨/批次。

为了解决这一问题，宝钢德盛热轧厂1780产线钛板电加热炉项目于2023年9月25日开始施工。经过前期土建浇筑、设备安装调试、模拟出钢轧制等环节，于2023年12月4日15时42分，钛板电加热炉热负荷生产成功，15:48分第一条钛板成卷。

钛板电加热炉投用后，直接改变了加热钛板时加热炉内空置较多的现象，减少了升降温过程和加热过程中大量的能源浪费。同时，电加热炉还可以减少炉内钢种切换对热轧厂常规钢种产量的影响，提高生产效率。

这一技术突破不仅有助于提高宝钢德盛热轧厂的生产效率，降低能源消耗，还为我国钢铁行业的绿色化转型、高效化发展提供了有力支持。在全球气候变化和资源紧张的背景下，绿色低碳发展已成为各行各业的共同目标。宝钢德盛热轧厂1780产线钛板电加热炉的成功投用，正是中国钢铁行业在绿色发展道路上迈出的重要一步。

未来，宝钢德盛将继续加大技术创新力度，推动钢铁行业向绿色、智能、高效的方向发展。同时，也将积极参与国际合作，引进国外先进技术和管理经验，为全球钢铁行业的可持续发展贡献力量。