4月14日，我国首条可以同时生产最薄和最厚两种低碳高端不锈钢产品的智能制造柔性产线核心主体正式完工。 

这条柔性化冶炼轧制生产线位于浙江嘉兴，由中国十七冶集团承建，属于振石炼钢项目。其一个突出特点是：一条产线兼具两种能力，既能轧制出厚度仅1.85毫米的极薄带钢，也能生产厚达100毫米的特厚板，产品厚度跨度超过50倍，覆盖了从全球最薄到最厚规格的低碳高端不锈钢产品。项目投产后，年产高端不锈钢达251.25万吨。

技术突破：国内首条全氧燃烧热轧线

该产线的核心技术亮点在于加热炉首次创新集成了全氧燃烧技术，成为国内首条应用该技术的热轧线。与传统加热方式相比，全氧燃烧用纯氧替代空气助燃，热效率大幅提升，燃料消耗显著降低。更重要的是，这项技术从源头上避免了氮氧化物的生成，因此可以完全取消脱硝工艺设备，实现超低排放。

绿色智造：年减碳18万吨

在“双碳”目标背景下，这条产线将绿色制造理念贯穿始终。除了全氧燃烧技术带来的减排效益外，项目还依托分布式光伏电站发出的绿电进行生产，并实现了全厂余热回收利用。据测算，该产线每年可节约标准煤6.8万吨，减排二氧化碳18万吨。这一组数据为全球不锈钢产业的绿色低碳转型提供了一个可复制、可推广的“中国方案”。

产业意义：实现该领域关键突破

长期以来，我国不锈钢产业能够同时覆盖极薄到特厚全规格的高端柔性产线较为缺乏。此次核心主体完工，意味着我国在不锈钢高端制造领域实现了从“单一规格”到“全场景覆盖”的重要进展，将有助于增强产业链自主可控能力。 随着后续调试与投产工作的推进，这条年产超250万吨高端不锈钢的产线，有望为我国高端装备制造、清洁能源、石油化工等领域提供更加坚实的材料支撑。

【免责声明】部分数据来源于网络公开报道及行业资讯，如有侵权，请及时联系，我们将第一时间予以删改。文中所涉观点、数据及分析仅代表小编个人观点，仅供参考，不构成任何投资建议、商业决策依据或法律承诺。投资有风险，决策需谨慎；任何单位或个人据此进行商业决策、经营行为所产生的风险，均自行承担。