全球首条厚板坯连铸连轧ESP生产线，已于9月3日在河北唐山的中首特钢厂区正式投入运行，同期举行的绿色新品推介会也圆满落幕。这条由普锐特冶金技术提供核心装备与控制系统的高效产线，被视为推动低碳板材制造升级的重要标志性工程。

该项目的成功落地，意味着中首特钢在装备能级、工艺流程与智能管控等多个维度实现了全方位跨越。相较于传统热轧需要多道次反复加热和轧制的模式，ESP技术将连铸与轧制工序无缝衔接，钢水经连铸机直接形成厚板坯后随即进入轧制区域完成连续变形，省去了中间冷却和再加热环节，大幅压缩了生产周期，同时显著降低了天然气和电力消耗，排放强度也同步下降。新产线不仅运行效率突出，更具备稳定的批量供货能力，能够生产出品质均匀、性能可靠的高端绿色板材，精准匹配新能源装备、汽车结构件、光伏支架、国家重点基础设施等高端场景对原材料的严苛要求。

回顾项目建设历程，中首特钢与普锐特团队从设备安装、系统联调到热负荷试车，始终保持紧密协作，各环节衔接顺畅、推进有序。首卷钢顺利下线后，团队乘势而上，仅用16天便成功轧制出1.0毫米厚度的超薄钢卷；随后，又仅用77天便突破0.8毫米极限规格的生产难关。这一系列快速突破，不仅充分展现了产线自身的优越性能，也有力验证了双方团队在工艺优化和现场调试方面的深厚积累与高效执行力。

当前，双方技术团队正集中精力对全线工艺参数实施持续优化，围绕温度制度、负荷分配和板形控制等核心环节展开精细化调整，力求实现全系列绿色无头带钢的高质量稳定生产。该产线严格对标超低排放标准运行，在产能释放与环境友好之间寻求最佳平衡。面向未来，中首特钢计划依托这条智能化产线，进一步拓展国内外高端板材市场，为下游行业提供兼具性能优势与低碳属性的材料解决方案。

此次顺利投产，不仅夯实了中首特钢在绿色板材领域的技术根基，也为国内钢铁制造向低碳化、智能化方向转型升级提供了可资借鉴的实践范例。

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