长期以来，高铝耐热球铁（RQTAl22）铸件的生产工艺一直困扰着铸造界的专业人员。由于高铝耐热球铁铸件具有耐热性能好、抗氧化生长能力强、相对成本低等特点，而被广泛应用于炼钢、炼铁、焦化、烧结系统的备件上。如：混铁炉槽口、连铸用中间罐盖及炉用耐热构件等等。

新炼钢项目炉用护板，属于大批量板类铸件，其化学成分为：C1.6～2.0，Si1.3～2.0，Mn0.6～0.8，Al20.0～24.0，S≤0.03，P≤0.10。

在生产耐热高铝球铁护板的过程中，采用先加入生铁和废钢，然后将铝锭加入高温铁液的新冶炼工艺，用该工艺熔制的耐热高铝铸铁其铝烧损率仅为3%～5%，而传统冶炼工艺的铝烧损率仅为8%～10%。采用新工艺最大的优点是节约了大量的能耗（铝无需单独熔炼），经济效益十分显著，很有应用前景。

采用消失模铸造工艺。由于高铝耐热球铁缩孔率较大，达到5%～8%，工艺设计时应设置冒口，其质量约为铸件质量的20%。采用开放式浇注系统，考虑到铝的氧化和吸气，应加大浇注速度。故浇注系统的比例按ΣF直∶ΣF内=1∶1.5。

由于消失模铸件在浇注过程中，铸型内的泡沫塑料模样将发生体积收缩、熔融、气化和燃烧等一系列物理化学变化，而且泡沫塑料模样气化所需的热量只能从注入的铁水中获得。加之高铝耐热球铁在浇注过程中极易形成含铝氧化膜，从而增加夹杂、冷隔倾向。所以，将出铁温度比砂型铸造提高30℃～50℃，控制在1430℃～1450℃为宜。浇注过程中严格遵循一慢二快三平稳的浇注原则，不可断流，避免冷隔、浇不足等铸造缺陷。

由于高铝耐热球铁的线收缩率高达3.0%～3.2%，且导热性差，易产生较大的铸造应力，导致铸件变形和开裂。铸件成型后立即松箱，5h～6h后打箱。清整修磨后，进行去应力退火处理。

经检测，金相组织、力学性能以及几何尺寸全部达到技术要求，使用效果良好。(来源：中国特殊钢网)