2025年5月22日，宝钢股份在成都举办的第四届无取向硅钢应用技术大会上，全球首发了四款高性能无取向硅钢产品，标志着我国在高端硅钢材料领域实现重大技术突破。此次发布的产品不仅在关键性能指标上刷新全球纪录，更为新能源汽车、人形机器人、低空飞行器等战略性新兴产业提供了核心材料支撑，推动行业向高效化、智能化、绿色化转型。

此次发布的四款无取向硅钢产品中，最引人注目的是B10AHV900M和B15AHV950M。其中，B10AHV900M厚度仅0.1毫米，比A4纸更薄，同时实现了铁损值低于9瓦/千克（在1.0特斯拉、400赫兹磁化条件下）的行业里程碑，成为全球首个突破该技术瓶颈的产品。其磁极化强度达到1.66特斯拉（5000安/米磁场强度），磁性能全球最高，解决了“极薄规格”与“超高性能”无法兼得的难题。

此外，B50AM250和65WY600两款产品分别针对超高效工业电机和水力发电领域。前者助力全球首台IE6超一级能效电机制造，后者填补了抽水蓄能可变速发电机材料的空白，推动电网供电质量升级。

赋能新兴产业

1.       新能源汽车：B10AHV900M通过降低涡流损耗，显著提升电机效率，可延长新能源汽车续航里程，已进入顶级车型供应链并实现量产。

2.       人形机器人：宝钢同步推出的AHR系列无取向硅钢，厚度可低于1毫米，满足机器人关节电机对轻量化、高频响应的需求，替代进口产品并降低成本30%以上。

3.       低空经济与无人机：优化的高频性能（800-1000Hz）确保无人机电机在高速运转下的能效和续航，支撑低空飞行器技术迭代。

4.       传统领域升级：超薄规格产品已应用于扫地机器人、电动牙刷等消费电子领域，推动能效升级。

宝钢的突破标志着我国在高端硅钢领域实现自主可控。此前，机器人用无取向硅钢长期依赖进口，而此次国产化替代不仅降低成本，更提升了产业链安全性。同时，宝钢已建成全球首条新能源汽车专用无取向硅钢产线（年产能50万吨），并规划第二条产线（55万吨/年），预计2026年可覆盖国内80%以上的高端电机需求。

行业层面，首钢、华菱钢铁等企业也在加速布局高牌号无取向硅钢赛道。随着新能源汽车、节能电机需求激增，市场供需紧平衡态势将持续，高附加值产品将成为钢企竞争焦点。

宝钢以硅钢为纽带，联合产业链上下游深化合作，推动人工智能优化生产工艺，并通过绿色低碳技术引领行业转型。例如，与联合电子共同开发的“F-超级电机”最高转速达31000rpm，刷新行业纪录，展现了材料创新与工程应用的深度融合。