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备注： 高压静电除尘器介绍 静电除尘器的高压供电装置是一个以电压、电流为控制对象的闭环控制系统.高压供电要求的电源是直流、高压(40～70kV),和小电流(50～300mA).包括升压变压器、高压整流器、主体控制(凋节)器扣控制系统的传感器等4部分.其中,升压变压器、高压整流器及一些附件组成主回路,其余部分组成控制回路. 高压静电除尘器的工作原理是利用高压电场使yan气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离.负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极.正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极. 静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和yan气流速等三个因素的影响.粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响.比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流.比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象.这些情况都会造成除尘效率下降.

报价编号：021720139452 报价时间：2014/2/17 20:54:44 举报

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备注： 管状静电除尘器利用高压电场使yan气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离.负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极.正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极.其性能受粉尘性质、设备构造和yan气流速等三个因素的影响.粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响.比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流.比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象. 静电除尘器在干燥状态下捕集yan气中的粉尘,沉积在收极尘板上的粉尘借助机械振打、电磁振打声波灰等清灰的除尘器称为干式静电除尘器.这种除尘器,清灰方式有利于回收有价值粉尘,但是容易使粉尘二次飞扬,所以设计干式静电除尘器时应充分考虑粉尘二次飞扬问题,现大多数静电除尘器都采用干式.

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备注：　本厂生产的GXCD型静电除尘器为旋风静电复合式二级除尘器。 　　GXCD其中：G代表管状；X代表旋风除尘器；C代表超高压；D代表电除尘器。 　　GXCD系列管状静电除尘器对粉尘直径>10微米的在旋风除尘器中扑集<10微米的粉尘器在静电除尘器中做二次净化,从而可达到高除尘效率。

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备注： CDG型高压静电除尘器 静电除尘器是采用高压静电原理净化含尘气体的设备,即在阳极和阴极加上高压直流电后形成高压静电场,气体在电场力作用下产生电离,产生大量的电子和离子,当含尘气体进入电场后,尘粒就与这些电子和离子结合起来,使尘粒荷电.在电场力作用下,荷电的尘粒迅速趋向与之电性相反的电极,最后在电极上释放电荷并沉积在电极上,当粉尘沉积岛一定数量时,通过振打装置的作用使粉尘落入灰斗,被除去尘粒的净化气体则通过电场排入大气. 静电除尘器虽然故障率很低,但是在运行中难免出现异常,严重时会出现连带故障,严重影响收尘效率和排放标准.具体表现在粉尘因素,设备因素和*作故障因素,特殊因素.并且这几种因素相互关联.

报价编号：021720139448 报价时间：2014/2/17 20:45:12 举报

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备注：　高炉煤气除尘器其工艺过程为:由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后,经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体（为满足干法工艺对煤气温度的要求,在荒煤气进入干法箱体之前,设有热交换器,目的是将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体,以充分保障除尘布袋的安全稳定运行）,在除尘箱体内,由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内过滤,灰尘被阻挡在布袋外壁,经过布袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出,经除尘箱体的出口进入净煤气管道汇合,然后经过减压阀组降压和喷水降温后并入煤气管网. 　　高炉煤气除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用.当过滤到一定时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升,当阻力上升到一定数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋急速扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形灰斗,最后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀和上球阀开启,除尘器进入正常过滤状态,同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气得到净化.

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备注：钢厂布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从yan气流中分离出来。工作时，yan气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 　　布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。收尘的基本条件为：（1） 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。（2）尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 　　对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。 然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是*尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 　　尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。（1） 拦截：当一颗尘粒顺着yan气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。（2） 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时， 尘粒脱离流线与纤维相碰撞。（3）扩散： 尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。（4） 重力：较大的尘粒由于重力离开yan气流而沉降。（5） 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 　　布袋除尘器的基本工作过程是：yan气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。yan气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风yan道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。

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备注：目前我国在烧结yan气SO2脱除方面基本上还处于空白,仅有几个小型烧结厂上了脱硫除尘器设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此,对烧结yan气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的唯一选择。目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫除尘设备工艺。 　　1. 烧结yan气SO2主要控制技术 目前,对烧结yan气SO2排放控制的方法有: 1)低硫原料配入法; 2)高yan囱稀释排放; 3)yan气脱硫法。 1. 1 低硫原料配入法 烧结yan气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%～95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。 该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。就目前原料短缺的现状来看, 此法难以全面推广应用。 1. 2 高yan囱稀释排放 烧结yan气中SO2的质量浓度一般在1000～3000 mg/m3且yan气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数国家仍以高yan囱排放为主,如美国yan囱最高达360m. 我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料,烧结yan气经200m高yan囱排放,SO2最大落地质量浓度在0. 017mg/m3以下。宝钢的烧结厂采用200 m高yan囱稀释排放。这种方法简单易行,又比较经济。从长远来看,高yan囱排放仅是一个过渡。但在当时条件下,采用高yan囱稀释排放作为控制SO2 污染的手段是正确的。 1. 3 yan气脱硫法 低硫原料配入法和高yan囱排放简单易行,又较经济。但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,yan气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。 yan气脱硫是控制烧结yan气中SO2污染最有效的方法。目前世界上研发的yan气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结yan气脱硫的技术进展较慢。国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结yan气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常。 2. 烧结yan气的特点 烧结yan气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是: 1) yan气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3yan气。 2) yan气温度较高,随工艺*作状况的变化,yan气温度一般在150 ℃上下。 3) yan气挟带粉尘多。 4) 含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘yan气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 %左右。 5) 含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。 6) 含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000 mg/m3 . 3. 烧结yan气脱硫技术 3. 1 技术现状分析 烧结yan气脱硫的研究,日本居于世界领先地位, 按照严格的环境保护标准,在上世纪70年代建设的大型烧结厂采用了烧结yan气脱硫法,脱硫工艺多为湿式吸收法。80年代以后,主要采用钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等。 钢渣石膏法是利用转炉废渣研磨制成的浆液为脱硫剂,产品为低浓度石膏。该法脱硫效率高、投资省。利用了废渣,但易结垢、产品不能利用。

报价编号：021720139445 报价时间：2014/2/17 20:39:02 举报

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备注： 木工除尘器结构简单,紧凑,钢耗量低,除尘器箱体装有防爆阀或防爆门,因为木器厂家具厂等扬尘点大部分以木屑为主,粉尘比重轻,需要选用风压相对较大的风机且木质纤维等密度小对设备磨损小,所以一般选用正压式布袋除尘器,并且对除尘布袋采用防静电除尘布袋,所以对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、yan草等有较高的捕集能力. 木工除尘器适用范围:适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备,采用单机布袋除尘器或系统除尘器的方法均可.单机布袋除尘器主要用于单台木工机械除尘,具有灵活方便的特点.系统除尘中央布袋除尘器用于木工机械整条生产线的除尘工作,具有经济、实用、美观等特点,既不影响生产*作,又可达到理想的除尘效果. 一、木工除尘器安全性: 1.由于木工粉尘为易燃易爆性粉尘,我公司生产的木工专用布袋除尘器具备可*的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置,确保木工袋式除尘器设备长期安全运行. 2.木糠木屑粉尘采用集中气力输灰模式输送,无粉尘二次飞扬现象发生. 3.设备占地面积少,布置美观大方. 4.节能环保,耗电量低. 二、木工除尘器的特点: 1、由于木工粉尘为易燃粉尘,我公司生产的木工除尘器具备可*的防静电装置、强脉冲防堵塞装置.确保设备长期安全运行节能粉尘处理效率高,粉尘在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除尘效率可达99%.木工除尘器采用下降气流设计、负压工作系统、高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料.设备运行阻力较传统的减少30%以上,运行费用降低30%以上,若安装上变频装置节电效果更为理想. 2、木工除尘器针对木材,家具加工行业,长长物料容易堵塞风管或除尘器的问题,在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口设施,截获大、长物料,保证系统长期稳定运行.木工除尘器采用成熟的变频技术(可选用)全自动化控制,瞬间连续式反冲洗,*作简单,设计的总风量为全负荷下的处理风量.实际上木工设备很少时间是同时工作的,若此时风机按全风量运行,难免出现有大马拉小车现象,此时如果不采用一些节能措施,将造成电力浪费,运行成本很高，而采用成熟的变频技术后,风机的风量供与吸尘口的实际所需通过变频技术自动调节风机的转速,达到供需匹配从而避免了大马拉小车现象,节省电力和运行费用.

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备注：家具厂除尘器主要用于木工车间、打磨车间、加工中心、油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置.家具厂木工除尘器对于含有木屑木块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5％,阻力小,具有结构新颖,外形尺寸小,处理风量大,重量轻,分离效率高等特点.为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求,木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理,木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘,不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量,造成工件报废或设备出现经常性故障,而且污染了作业环境,导致矽肺病.因此车间必须进行有效的通风换气,及时排走产生的粉尘,并对含尘空气进行净化,以保持设备和工件表面的干净. 　　家具厂除尘器按装置方式分类: 　　1.室内除尘器,包括普通袋式吸尘机、管道式过滤器. 　　2.室外除尘器：直落式除尘器，脉冲模块式除尘器 　　家具厂木工除尘器按除尘方式分为正压除尘和负压除尘,其除尘原理: 　　家具厂除尘器分为三个装置、管道系统、风机系统、过滤系统.在这三个系统中,不同配置的结构和功能是不一样的,但是最基本的原理都是一样,就像人带口罩一样.管道连接木工机械和过滤系统,风机工作使管道产生负压吸尘.其中最主要的是风机的配置和过滤布袋的长度. 　　家具厂木工除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、等有较高的捕集能力.家具厂除尘器在生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后,经调节碟阀、进风管进入木工除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋、引风机、yan囱达标排放至大气.

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备注： 木器除尘器是专业用于木器厂中的除尘设备,它的设计经过我科铭公司多年的经验总结,对于产品的整体性能上有了很大的提高,并且质量检验都是经过国家标准检验,我公司生产的木工除尘器都能达标,最重要的是产品的口碑好,用户评价高. 在木器除尘器的工作生产中所产生的粉尘被风管吸尘收集后,经调节碟阀、进风管进入木工除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋、引风机、yan囱达标排放至大气.木器厂除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓,通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块.木工除尘器的设计本方案的设计思想,是以尽量节省投资为原则,由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前国内常用的高效脉冲布袋除尘技术,达到回收粉尘、净化废气的目的,使得木工除尘器的各排放指标均达到排放要求. 木器除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5％,阻力小,与铸造厂除尘器相比具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点.木工除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、等有较高的捕集能力. 木器除尘器也叫木工工车间除尘器除尘,是我科铭公司专为家具、木门、地板等木制品制造行业除尘设计的的高效木工除尘器,设备防燃防爆,运行安全.作为资深木工收尘器设计专业厂家,科铭公司拥有专业的设计团队和丰富的生产经验,可为用户提供家具厂除尘器、木器厂除尘器、中央木工除尘器等木工除尘器的设计、生产、安装、调试,一条龙交钥匙服务.

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